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做好印刷企业的三大维护

做好印刷企业的三大维护

【摘要】:
我公司专为制药企业生产药品包装盒和使用说明书。众所周知,制药企业的生产环境要求较高、管理制度严格、管理模式先进,因此,作为制药企业的下游,我们受其影响,会比同行更早、更快地应用当下最为先进的管理模式。当然,印刷企业毕竟与制药企业有很大不同,要结合自身行业特点,找到适合的管理模式。  我们通过借鉴制药企业的精益生产管理模式,并结合我公司原有的管理模式和企业特点,制定、落实了现场维护、设备维护、工艺维

 我公司专为制药企业生产药品包装盒和使用说明书。众所周知,制药企业的生产环境要求较高、管理制度严格、管理模式先进,因此,作为制药企业的下游,我们受其影响,会比同行更早、更快地应用当下最为先进的管理模式。当然,印刷企业毕竟与制药企业有很大不同,要结合自身行业特点,找到适合的管理模式。

  我们通过借鉴制药企业的精益生产管理模式,并结合我公司原有的管理模式和企业特点,制定、落实了现场维护、设备维护、工艺维护三大维护管理措施。本文,笔者就我公司的这些举措进行简单总结,为大家提供一些参考。

  现场维护

  印刷企业属于传统制造业,现场脏、乱、差的问题由来已久,可谓印刷企业管理中的“毒瘤”。尤其在某些印刷企业中,存在着领导不重视和员工现场维护意识淡薄、应付差事的现象。有时,领导会一时兴起,感觉现场太乱了,实在看不下去,就安排半天大扫除,但治标不治本,对作业环境的改善起不到任何作用。而对一些生产人员来说,上班时只有生产出产品才会有收入,停下生产花时间去打扫卫生,不仅没有效益,也改善不了产品质量。

  磨刀不误砍柴工。为改善我公司现场管理中存在的问题,我们制定了一系列措施。

  1.实施定置管理

  在规定区域划置定置线,标识定置物品,使每个物品都有专属位置。尤其是下班清场后,所有物品必须各就各位。

  2.落实6s管理中的整理、整顿管理

  根据使用周期和频次的不同,将现场物品进行区分,必要的物品存放在现场定置的位置,不必要的物品再分类,其中,需要废弃的物品直接送回收房报废,可以使用的物品暂放呆滞区并记录在档。

  3.实施看板管理

  将产品信息填写在看板上,配合现场定置管理,做到实物定置与看板内容一致。

  4.收工清场复核

  每个单品使用完或者下班清场后,管理人员必须到现场逐一复核规定的清场项目。收工清场复核能及时发现问题,既是管理人员的工作职责,也是管理人员工作能力的体现。只有不断发现问题,纠正不足,现场管理才会发挥出应有的作用,现场管理也才会越来越好。

  设备维护

  印刷企业的设备种类很多,除了常用的印刷机外,还有很多印后加工设备,如喷码机、上光机、压痕机、模切机、糊盒机等,以及辅助设备,如气泵、油泵、空压机等,维护如此多的设备是一项巨大而复杂的工程。以往,设备管理人员主要负责维修设备,哪里坏了就修哪里,不会系统地维护设备。现在,引入精益生产管理模式后,必须推动设备管理落在实处。为此,我们实施了TPM,即全员生产管理。除了年度的维护计划(改造和维修)外,我公司还制定了平时维护保养的措施,分为日维护、周维护和月维护三类。

  1.日维护

  日维护相对简单,用时很短,且可以与生产同时进行,无须额外的时间,主要包括设备运行参数检查、安全装置和传动装置检查、加油润滑、清洁卫生等。操作人员根据日维护项目表,完成的打“√”,未完成的打“×”,打“×”的项目在不影响设备正常运行的情况下,可以流转到周维护或月维护时再处理,否则要通知设备管理人员现场解决。

  2.周维护

  周维护的重点是解决日维护遗留的问题和一些具体的维护项目。印刷企业的许多设备体积较大,完成一次全面维护需要花费较长时间,需要停机的时间也较长,这对业务繁忙的印刷企业来说,是很奢侈的。为此,我们根据设备情况,把设备分解成几部分,落实到周维护项目中,每周完成一部分,以此类推,每月为一个周期。这样既完成了整台设备的维护,又不需要一次性花费太长时间,一举两得。我们要求每周最后一个生产班次,必须花费至少2个小时落实周维护项目,而且我们还特别制定了维护要求和标准。

      3.月维护

  月维护主要是解决日维护和周维护遗留的问题,以及一些影响生产的设备故障,时间一般为1~2天,具体时间根据日维护和周维护情况来确定。

  “工欲善其事,必先利其器”,设备维护工作必须按要求严格执行下去。

  工艺维护

  我公司一直都是采用师傅带徒弟的模式,徒弟的知识、技术都来源于师傅。这就使得一个经验丰富的师傅的离职,会给生产带来不稳定性,管理人员经常为此犯愁。这其实暴露了我公司在管理过程中存在的问题,即人为因素对印刷生产影响巨大。为避免这种情况的发生,我公司制定了工艺维护措施。

  1.制定操作规程

  以前的操作规程比较简单,就像流水账,先做什么,后做什么,而完善后的操作规程更加细致、全面,不但有过程,还有标准,不仅要知其然,更要知其所以然。

  2.定量化

  能够定量的一定要定量,比如印刷机的水墨参数设置、压力参数设置等,一定要进行数据化记录。

  3.定性化

  不能定量的尽量定性,尽量让描述精确、细致,不可模棱两可,含糊不清。

  工艺维护的最高要求就是做到“四维一体”,即制度规定的、员工描述的、现场展现的、员工记录的这四者要高度吻合。

  要让上述措施真正落在实处,就要调动全员参与,制定相应的奖惩考核制度,充分发挥员工的聪明才智,每月收集员工的合理化建议,并对员工提出的建议给予答复。

  上述措施都在落实中,虽然现在还没有达到预期效果,但可以肯定的一点是,实施肯定比不实施要好,早实施肯定比晚实施要好。